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布袋除尘器最常见的16种故障解决方法
在除尘系统运行的过程中,用户比较关注除尘器的使用寿命及工作效率,通常疏忽除尘器布袋的使用安全问题和日常维护。
做好日常维护,及时排除故障,除尘设备才能更稳定高效的工作。以下是布袋除尘器常规需要检查的部位以及常见故障和排除方法。
布袋除尘器常见故障和排除方法:
/ 0  1 /
除尘器压差高
主要原因及排除方法:
压差读数错误:清理测压接口/检查气管有无裂缝/检查压差表。
喷吹系统设定不正确:增加喷吹频率/压缩空气压力过低;提高压力/检查干燥器,清理(若需要)/检查管路内有无堵塞。
喷吹阀失灵:检查膜片阀/查控制电磁阀。
脉冲控制器失灵:检查控制器是否指示各接点/检查各端子的输出。
滤袋堵塞:滤袋上的凝结(参见以下);将滤袋送实验室分析原因。滤袋干燥清灰处理/或更换/减少风量/增加压缩空气压力/加清灰频率/喷入中性调制粉,形成保护层和多孔疏松的初级饼。
过量二次扬尘:连续排空灰斗/各排滤袋/滤筒清灰按随机序列,而不是顺序清灰。检查进口挡板,确保干净。
/ 0  2 /
风量过高
主要原因及排除方法:
管道渗漏:填塞裂缝。
静压不足:关闭风阀。减小风机转速。
/ 0  3 /
粉尘从取尘点逸出
主要原因及排除方法:
风量小:参见以上。
管道泄漏:修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。
管道平衡不正确:调整支路管道风门。
吸风罩设计不合理:封闭取尘点四周敞开区域。检查平吸通风装置有无克服吸力。检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。
/ 0  4 /
烟囱冒灰
主要原因及排除方法:
过滤袋渗露:更换如果滤袋撕裂或有小洞。检查弹簧圈的安装,确保紧密。
花板渗露:填隙或焊缝。
无足够尘饼:降低压缩空气压力;减少清灰频率/喷入中性调制粉以产生初级尘饼。
滤袋或滤筒过多气孔:滤袋或滤筒作渗透测试,并咨询制造厂。
/ 0  5 /
风机磨损严重
主要原因及排除方法:
风机处理过量粉尘:参见以上。
风机不适当:确定风机对工况是否适合;咨询制造厂。
风机转速过高:咨询制造厂。
/ 0  6 /
风机振动严重
主要原因及排除方法:
轮叶积灰:轮叶清灰,检查风机是否处理过量粉尘。检查风机安装位置/排干冷凝水或潮气/保持风机干燥。
风机叶轮不适合工况:咨询制造厂。
皮带轮不平横:皮带轮作动力平衡。
轴承磨损:更换。
/ 0  7 /
压缩空气用量过高
主要原因及排除方法:
清灰周期过频:延缓清灰周期(若可能)。
喷吹时间过长:减少持续时间(除初始冲击后,其它所有气量被浪费;通常喷吹设定为0.1秒)。
压力过高:检查膜片和弹簧(参见有关阀失灵的分析)。
气管渗漏:作气泡测试,并修复。
/ 0  8 /
压缩空气压力低
主要原因及排除方法:
压缩空气消耗量过高:参见以上。
气管内阻力:检查气管有无堵塞。
干燥器堵塞:更换干燥剂或将干燥器旁路若工况允许。
压缩机磨损:咨询厂家或查看压缩机维护手册。
/ 0  9 /
风机电机电流小/风量小
主要原因及排除方法:
除尘器压差高:参见以上。
风机和马达皮带轮接反:查看图纸,反接皮带轮。
管道积灰堵塞:清理管道,检查气体流速。
风机挡板关闭:打开挡板并锁定在开位。
除尘器提升阀关闭:检查气路,打开阀板。
系统静压过高:测量风机两端静压并检查设计规格,按需调整。对于高流速检查管道更换原有不良设计。
风机没有运行在设计要求内:检查风机进口结构以确保作到平稳气流。检查叶片有无磨损,按需要修复或更换。
风机反向转动:反接马达上接线。
/ 1  0 /
滤袋分解
主要原因及排除方法:
滤料不适用在该工况:分析气体化学性质并咨询滤袋或滤筒制造厂。
滤料不适用于气体成分:在进除尘器前处理气体;或更换滤袋或滤筒。
运行在酸露点温度下:提高气体温度。
/ 1  1 /
滤袋过度磨损
主要原因及排除方法:
均流导流挡板磨损耗尽:更换均流挡板。
粉尘过多:安装初级除尘器。
清灰周期过频:延长周期时间。
入口气流没有被滤袋或滤筒适当均流:咨询制造厂。
粉尘在净气室内/花板上:清扫花板和滤袋或滤筒内部;作荧光测试找到渗漏点。
笼架(若使用)上有毛刺/腐蚀:清除光滑毛刺;更换如需要。若腐蚀,考虑使用防腐蚀涂层的笼架。


/ 1  2 /


滤袋燃烧


主要原因及排除方法:


冷热气体层状分布:管道内使用挡板解决紊流。


火花进入除尘器内:安装火花消除器。


热电偶失效:更换并查明失效原因。


冷却装置失效:查看设计规格,咨询制造厂。


/ 1  3 /


滤袋破损


主要原因及排除方法:  


滤袋间距太近:调整滤袋间距,据经验,滤袋边缘间距至少是滤袋本身的半径。  


烟气温度超过允许限值:采用耐高温、强度高的滤料。  


气流分布不匀:喷吹气压应不大于0.20MPa且在保证清扫效果的前提下以低为宜。 


/ 1  4 /


除尘器内潮气


主要原因及排除方法:


加热不够:开始处理气流前,输入热空气到系统内。


停机后没有清吹系统:系统停机后运行风机15~20分钟。


壳体温度低于露点温度:提高气体温度/单元绝缘保温/减少系统内潮气来降低露点温度。


外部空气进入除尘器内:检查壳体有无渗漏,门封条磨损。


保温层内穿有较冷物体:消除直接用金属作内衬。


压缩空气内有水汽:检查自动排水器/安装二次冷却器或干燥器。


工艺工况变差:喷入调制粉。


/ 1  5 /


灰斗内物料搭桥


主要原因及排除方法:


除尘器内潮气:参见以上。


灰斗的设计阻碍了物料移动:安装声波喇叭或振打器促进物料移动。


粉尘堆积在灰斗内:连续排灰;不要在灰斗内存灰。


输送机开口过小: 使用宽扩口槽形叶片;送料机/星形卸料阀不起作用或尺寸不足。


/ 1  6 /


排放浓度超标


主要原因及排除方法:  


产生的原因:


除尘器滤袋破损:检修及更换滤袋。袋笼的外径与滤袋内径要保持一定间距。


漏尘现象:查找原因,进行处理,降低过滤风速。


喷吹时间太长或清灰频繁:减少喷吹时间,增加清灰周期。


清灰力度太大,产生二次扬尘:降低清灰力度。


一些气包的结构设计不合理,在脉冲阀安装中发生漏气现场:适当加大箱体和加高灰斗,保证灰斗的倾斜角不小于60度,对于烟气湿度较大、粉尘较黏的场所,在除尘器的灰斗处安装振动器,可防灰斗结灰,尤其适用于南方潮湿天气。   


 


以上是布袋除尘器运行中容易出现的一些故障现象,你做对了嘛?


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